随州市先成物资有限公司告诉你液压油箱喷油的原因及防止措施

作者:admin 发布日期: 2020-12-18 二维码分享

工程机械在作业中,其液压油箱盖通气孔不断有油液溢出或油液混同空气一起排出的现象即为液压油箱喷油。根据液压油箱喷油对工程机械所造成的危害与否,可把液压油箱喷油分非故障性和故障性两类。前者并不影响工程机械的正常运转,但造成油箱上盖及其周围表面总是油污斑斑;后者影响工程机械的正常作业,如不及时排除还会造成更大的危害。

液压油箱

为大家总结几点喷油的原因和防止措施。

喷油原因

一、 非故障性液压油箱喷油的原因

在液压系统中,当某一瞬间油箱回油量大大超过出油量时,油面将迅速上升,油箱内空气来不及排出,就会出现油液和空气一起从通气孔排出而形成喷油,造成污染。此现象因操作不当或过猛引起。

由于液压油箱内油面过低或设计上的原因,液面到下限位置时,回油管将露出液面。在回油时,不可避免的会产生气泡和油沫。这些气泡和油沫随着液面升高并从通气孔溢出,形成喷油,造成污染。

二、故障性喷油的原因

1.呼吸滤被堵塞后,因油面上下波动使油箱产生负压而造成液压泵吸入不良。

2.液压系统各油管接头松动或在有负压的位置(如油缸两端活塞杆处,泵轴油封处)密封失效等。上述原因均可使液压系统中吸入空气,造成液压油中含有大量气泡,当油液从高压突然降为低压的时,流回油箱油液中的气泡在油箱内将急剧膨胀,导致油液混同空气一起从通气孔排出,即出现喷油,此类喷油如不及时排除,使得油泵产生噪音,并增大液压泵的吸入阻力,使排油量降低;液压泵,马达和阀等的金属表面会被腐蚀。

防止排除方法

一、非故障性喷油的防止措施和排除方法

在作业中,应认真按照操作规程正确平稳的操作机械,作业前后要随时检查液压系统是否有漏油现象,要..液压油在规定油位。

二、故障性喷油的防止措施和排除方法

规定严格的保养制度,定期对液压系统进行维护,及时添加液压油至规定高度,500小时更换呼吸滤,拧紧松动了的管接头,更换失效的密封件等,以系统中的油液畅通。每当排除完机械故障,加足液压油后,要反复进行下列动作:等液压油箱静止约半小时后,再让液压泵转动半分钟左右,直至液压油箱中的气泡全部消除方可进行作业。